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鑫昊源石墨电极有哪些优点？

石墨阳极板与传统铜电极的设计不同。许多模具厂通常在铜电极的粗加工和精加工有不同的预留量，而石墨电极则使用几乎相同的预留量，这减少了CAD/CAM和机器加工的次数，单是这个原因，就足以在很大程度上提高模具型腔的精度。当然，模具厂由铜电极转用石墨电极后，首先应该清楚的是该如何使用石墨材料以及考虑其他相关因素。

如今部分群基火花机客户采用石墨以电极放电加工，这免除了模具型腔抛光和化学物品抛光的工序却仍然能达到预期的表面光洁度。如不增加时间和抛光的工序，铜电极不可能制作出这样的工件。另外，石墨分为不同的等级，在特定的应用程序下使用适当等级的石墨和电火花放电参数才能达到理想的加工效果，若在使用石墨电极的火花机上操作人员使用与铜电极相同的参数，那么结果肯定是令人失望的。如果要严格控制电极的物料，可将石墨阳极板在粗加工时设于非损耗状态（损耗少于1%），但铜电极则不使用。

胶带膜超薄石墨片：

石墨片膜有独特的高结晶、晶格取向，碳原子成层状结构，在其层内的碳原子排成正六角形，每一个碳与相邻的碳之间等距相连，每一层中的碳按六方环状排列，每一个晶胞4个C原子，每个C原子***外层3个电子，石墨片层间靠范德瓦尔斯力结合，层内C-C原子间距=0.142nm，层间原子C-C间距=0.335nm。石墨片膜该材料具有极高导热系数，导热率沿膜方向可达1900W/m.k、沿垂直方向可17W/m.k。它的产品适用领域非常广泛，在导热材料领域是一种革命性技术应用突破

热石墨片模切工艺适用范围：

导热石墨材料通过一系列不同的热管理应用为日益广泛的工业散热需求带来了新的技术解决方案。导热石墨材料产品为电子行业的热管理提供创新的新技术。热石墨提供更好的导热性，同时减轻设备的重量。导热石墨散热解决方案是热设计的新应用。

热石墨表面可以与金属，塑料，贴纸和其他材料相结合，以满足更多的设计特点和需求。

低热阻：热阻比铝低40％，比铜低20％

重量轻：比铝轻25％，比铜轻75％;

高导热性：石墨散热片可以平稳地连接到任何平面和曲面，并且可以根据客户需求以任何方式进行切割。